ZINGA

 
 

AQUAZINGA

 
 

ZINGA CERAM X

 
 

ZINGA CERAM S

 
 

ZINGA CERAM M

 
 

Краска WS-plast М 4200

 
 

Грунт WS M 4021

 
 

Уплотнитель WS M 4021 EG

 
 

WS-Zink A 6005 (серый)

 
 

WS-patina

 
     
    Хорошо известно, что наиболее длительную (до 25-50 лет) защиту стали от коррозии обеспечивают цинковые покрытия. Однако нанесение их традиционными методами на крупногабаритные металлоконструкции технически трудноосуществимо и на практике не используется.
Наиболее доступным, дешевым, а иногда и единственно возможным оказывается метод зинганизации.
   
Наши работы

НАШИ РАБОТЫ

   

Керам Коте Украина

02099, г.Киев
ул. Бориспольская, 9, офис 111


Тел.: +38 044 592-42-86
Тел.: +38 044 221-26-40
Тел.: +38 044 229-72-68
Факс: +38 044 369-54-32
Факс/авт.: +38 044 379-15-98
e-mail: mail@zinga.ua
   

Есть ли эффективная альтернатива горячему цинкованию для защиты металлоконструкций от коррозии?
Практика подтверждает, что есть.

Керамические покрытия Ceram Kote в Украине



Отчет о результатах исследования склонности покрытия Зинга к коррозии при испытании на "соленый туман"


Исх.: W/отчет/ АТС59аen
АТС/59А/031286/Z.M.


Образцы стали с покрытием горячим оцинковыванием или с покрытием Зинга-Кальтцинк HS 300 AGESO будут подвергнуты в течение 1000 часов действию "соленого тумана" в соответствии с ASTM B-117.

Подготовка образцов
Образцы с покрытием горячим оцинковыванием  использовались в том виде, в котором были получены и не подвергались обработке, за исключением обезжиривания.

Все образцы,  предназначенные для покрытия, были подвергнуты пескоструйной обработке до SIS степень Sa 2½.

Следовательно, были созданы четыре типа поверхности:

Тип   А:  Пескоструная обработка Sa 2½ без последующей обработки.

Тип В: Пескоструйная обработка Sa 2½ с последующим полным увлажнением поверхности под проточной водой.

Тип С: Пескоструная обработка Sa 2½ с последующим 100% ржавением поверхности, выполняемым выдержкой поверхности под непрерывным проточным тонким слоем дистиллированной воды  с последующей сушкой на воздухе. Частицы рыхлой ржавчины осторожно удалялись при помощи мягкой щетки.

Тип D: То же самое, что тип С, но после удаления частиц рыхлой ржавчины поверхность подвергается полному увлажнению под проточной водой.

Эти поверхности покрывались Зинга-Кальтцинк HS 300 AGESO.

Таким образом были получены следующие образцы:
1. Сталь с покрытием горячим оцинковыванием    60 μm
2. Пескоструйная обработка – ржавение – увлажнение – Зинга 150 μm
3. Пескоструйная обработка – ржавение – сушка – Зинга 100 μm
4. Пескоструйная обработка – увлажнение – Зинга 150 μm
5. Пескоструйная обработка – сушка – Зинга 100 μm

Увлажненные образцы были подвергнуты покрытию немедленно после увлажнения.  Покрытые образцы были выдержаны для отверждения в течение 7 дней и помещены в испытательную кабину на 1000 часов при условиях, определенных ASTM B-117.

Результаты
Результаты  выдержки образцов в течение  1000 часов, представленные на рисунках 1-5, можно свести к следующему:

1. Сталь с покрытием горячим оцинковыванием:
Образование окисной пленки на цинке  через 108 часов.
Небольшие пятна красной ржавчины видны через 177 часов.
Эта ситуация не изменялась до истечения 1000 часов выдержки.

2. Пескоструйная обработка – ржавение – увлажнение – Зинга:
Небольшие пятна окисной пленки видны через 108 часов, как на поверхности, так и на царапинах. Первое небольшие пятна красной ржавчины в царапинах видны через 247 часов.
Через 888 часов на неповрежденной  поверхности образца появляются пятна ржавчины.
Через 950 часов  на верхней правой части образца образовалась вспучина.      

3. Пескоструйная обработка – ржавение – сушка – Зинга:
Через 108 часов выдержки несколько белых пятен появилось как на царапинах, так и на неповрежденной поверхности.          
Через 247 часов кроме вышеуказанных пятен появилась очень небольшая окисная пленка на неповрежденной поверхности.  
Эта ситуация не изменялась до истечения 1000 часов выдержки .

4. Пескоструйная обработка – увлажнение – Зинга :
Окисная пленка наблюдалась как в царапинах, так и на неповрежденной поверхности.
Эта ситуация сохранялась в течение всего периода выдержки.

5. Пескоструйная обработка – сушка – Зинга:
Ситуация  такая же, как для образца 4, только окисная пленка видна на царапинах и поверхности в течение всего периода выдержки.

Цвайнаарде, 8 сентября 1987 г.
Подпись
Док.Дж.Дефранк



  Киевская ГАЭС
Энергетика


  Каневская ГЭС
Энергетика


  Киевский шлюз
Энергетика


  Чернобыльская АЕС
Энергетика



META-Ukraine
Укриїнський пошуковий портал

Главная :: О компании :: Новости :: Материалы :: Оборудование :: Испытания
Прайс :: Заказ :: Фотогалерея :: Контакты :: FAQ :: Карта сайта

Каталог ссылок :
 
Все материалы имеются в наличии  
  Вверх