ZINGA

 
 

AQUAZINGA

 
 

ZINGA CERAM X

 
 

ZINGA CERAM S

 
 

ZINGA CERAM M

 
 

Краска WS-plast М 4200

 
 

Грунт WS M 4021

 
 

Уплотнитель WS M 4021 EG

 
 

WS-Zink A 6005 (серый)

 
 

WS-patina

 
     
    Хорошо известно, что наиболее длительную (до 25-50 лет) защиту стали от коррозии обеспечивают цинковые покрытия. Однако нанесение их традиционными методами на крупногабаритные металлоконструкции технически трудноосуществимо и на практике не используется.
Наиболее доступным, дешевым, а иногда и единственно возможным оказывается метод зинганизации.
   
Наши работы

НАШИ РАБОТЫ

   

Керам Коте Украина

02099, г.Киев
ул. Бориспольская, 9, офис 111


Тел.: +38 044 592-42-86
Тел.: +38 044 221-26-40
Тел.: +38 044 229-72-68
Факс: +38 044 369-54-32
Факс/авт.: +38 044 379-15-98
e-mail: mail@zinga.ua
   

Есть ли эффективная альтернатива горячему цинкованию для защиты металлоконструкций от коррозии?
Практика подтверждает, что есть.

Керамические покрытия Ceram Kote в Украине



Отчет о результатах сравнительного анализа покрытия Зингаи покрытия горячим оцинковыванием


1. Предмет эксперимента.
По запросу М.Виллемота, фирма Зингаметалл, Еке, в лаборатория технической химии при Гентском университете был выполнен сравнительный анализ защитного действия Зинга на стальной поверхности с защитным действием обычного гальванического покрытия на стали. Более того, было проведено исследование влияния предварительной обработки стальной поверхности на защитные свойства покрытия Зинга.

2. Эксперимент.
Гальваническое действие между незащищенной стальной поверхностью и стальной поверхностью, обработанной либо Зинга, либо горячим оцинковыванием, измеряется регистрацией короткозамкнутого тока, возникающего между обоими металлами при помощи амперметра с нулевым сопротивлением.

Этот ток регистрируется постоянно, следовательно постоянно регистрируется и его производная (dI/dT), упрощающая определение точки изгиба тока (считается, как конец реакции).

Приведенная диаграмма отражает изменение и тока, и его производной. Максимум на производной выбирается, как точка, в которой заканчивается защита стального электрода электродом, покрытым цинком. В этой точке слой цинка на стали, обработанной горячим оцинковыванием, совершенно исчезает в то время, как применимое количество цинка растворяется на поверхности, обработанной Зинга.

Чтобы получить результаты в пределах принятого времени, испытания проводились в растворе 0,02 М НСl.

Максимальный ток, возникающий между двумя электродами, принимается в расчет при оценке качества защитного покрытия, время, затраченное на достижение точки изгиба (максимум на производной) представляет собой реальное время, в течение которого выполняется защитное покрытие при данном токе.

Предварительная обработка поверхности стали перед нанесением покрытия заключается в следующем:
- обезжиривание при помощи спирта и ацетона
- пескоструйная обработка

Первый слой (±25 µm) Зинга наносится немедленно после пескоструйной обработки. Второй слой (±25 µm) наносится после полимеризации первого слоя

В том случае, если предварительная обработка выполняется иначе, это будет оговорено в тексте.

3. Результаты.

3.1 Сравнение между покрытием Зинга и покрытием методом горячего оцинковывания.

  Зинга
(сухое покрытие, 50 мкм)
Горячее оцинковывание
(50 мкм)
Максимальный ток 2,5 мА 2,75 мА
Время защиты 260 мин 248 мин

"Полезный разряд" для Зинга приблизительно 39 кулон и 41 кулон в случае горячего оцинковывания.

Под "полезным разрядом" понимается разряд, используемый для катодной защиты незащищенной стали.

С другой стороны, определенная часть применяемого цинка не будет использоваться для катодной защиты из-за автокоррозии слоя, поэтому может быть полное исчезновение цинкового покрытия в случае горячего оцинковывания.

Известно, что слой в 50 μm при горячем оцинковывании содержит приблизительно 265 кулонов и то, что только 41 кулон проходит между гальваническим электродом и незащищенной сталью, означает, что только 15% цинка было использовано для гальванического действия.

К концу эксперимента в слое Зинга присутствовало значительное количество цинка.

Тем не менее, количество, используемое для катодной защиты, оставалось таким же.

3.2. Сравнение между  покрытием Зинга, наносимым на сухую и  влажную стальную поверхности.
Чтобы выполнить оценку разницы катодной защиты между покрытием Зинга, наносимым на сухую поверхность и покрытием, наносимым на влажную стальную поверхность, один электрод был подвергнут пескоструйной обработке, погружен в воду и немедленно покрыт слоем Зинга.
После полимеризации (48 часов) первого слоя, этот слой был также увлажнен  и покрыт вторым слоем Зинга.

Общая толщина покрытия составила 50 μm.

Эксперимент, проводимый в растворе 0,02 М Н.L, дал следующие результаты:

  Зинга
(сухое покрытие, 50 мкм)
Горячее оцинковывание
(50 мкм)
Максимальный ток 2,5 мА   2,75 мА
Время защиты  260 мин 416 мин

Выяснилось, что при одинаковой толщине покрытия максимальный ток, полученный при покрытии на мокрую поверхность такой же, как и при покрытии горячим оцинковыванием, но период защиты значительно больше.

На основании этого можно предположить, что количество цинка, используемого для катодной защиты,  значительно увеличилось.

4. Выводы.
По условиям эксперимента выявилось, что слой Зинга имеет способность катодной защиты сравнимую с катодной защитой при горячем оцинковывании и что применение Зинга для покрытия влажных поверхностей не оказывает неблагоприятного влияния на защиту. Наоборот, количество используемого цинка увеличивается.

Цвайнаарде, 10 октября 1983
Подпись
Док. Дж.Дефранк


  Киевская ГАЭС
Энергетика


  Каневская ГЭС
Энергетика


  Киевский шлюз
Энергетика


  Чернобыльская АЕС
Энергетика



META-Ukraine
Укриїнський пошуковий портал

Главная :: О компании :: Новости :: Материалы :: Оборудование :: Испытания
Прайс :: Заказ :: Фотогалерея :: Контакты :: FAQ :: Карта сайта

Каталог ссылок :
 
Все материалы имеются в наличии  
  Вверх