ZINGA

 
 

AQUAZINGA

 
 

ZINGA CERAM X

 
 

ZINGA CERAM S

 
 

ZINGA CERAM M

 
 

Краска WS-plast М 4200

 
 

Грунт WS M 4021

 
 

Уплотнитель WS M 4021 EG

 
 

WS-Zink A 6005 (серый)

 
 

WS-patina

 
     
    Хорошо известно, что наиболее длительную (до 25-50 лет) защиту стали от коррозии обеспечивают цинковые покрытия. Однако нанесение их традиционными методами на крупногабаритные металлоконструкции технически трудноосуществимо и на практике не используется.
Наиболее доступным, дешевым, а иногда и единственно возможным оказывается метод зинганизации.
   
Наши работы

НАШИ РАБОТЫ

   

Керам Коте Украина

02099, г.Киев
ул. Бориспольская, 9, офис 111


Тел.: +38 044 592-42-86
Тел.: +38 044 221-26-40
Тел.: +38 044 229-72-68
Факс: +38 044 369-54-32
Факс/авт.: +38 044 379-15-98
e-mail: mail@zinga.ua
   

Есть ли эффективная альтернатива горячему цинкованию для защиты металлоконструкций от коррозии?
Практика подтверждает, что есть.

Керамические покрытия Ceram Kote в Украине



Отчет о результатах испытаний, выполняемых на цинковом покрытии


1. Адгезия в соответствии с DIN 53152 (метод поперечной насечки)
Примечание: Все измерения выполнялись на образцах, окрашенных готовым к   употреблению покрытием Зинга (кистью).

Степень адгезии покрытия Зинга на стальные пластины, прошедшие предварительную обработку поверхности, определялась в лаборатории  неорганической химии в соответствии с нормами DIN 53151.

В результате получены следующие результаты:
Зинга 50µm, поверхность была подвергнута пескоструйной обработке (SA3) 
0
Зинга 50µm, поверхность была подвергнута пескоструйной обработке, ржавению (100%) и сушке
1
Зинга 50µm, поверхность была подвергнута пескоструйной обработке, ржавению (100%) и увлажнению  
1

Испытания повторялись несколько раз на различных испытательных  пластинах и всегда получались идентичные результаты.

2. Сопротивление термическим нагрузкам
Две пластины, покрытые Зинга (при помощи аэрозольного баллончика), нагревались в течение 24 часов в печи соответственно при температуре 150оС и 175оС.

Измерение степени адгезии выполнялось в соответствии с нормами DIN 53151 до и после термического воздействия.

Образец, который подвергался нагреву в течение 24 часов при температуре 150оС, имел степень адгезии = 0 и до испытания, и после испытания.

Образец, который подвергался нагреву в течение 24 часов при температуре 175оС, имел степень адгезии = 0  до испытания, и степень адгезии = 1 после испытания.

В последнем случае под воздействием термического нагрева начиналось отслаивание.

Цвайнаарде, 21 октября 1989 г.
Подпись
Док. Дж.Дефранк
Управляющий

0
Края бороздок совершенно ровные, квадратики не нарушаются.
1
Небольшие кусочки краски откалываются на пересечении бороздок. Поверхность, на которой откалывается краска, составляет менее 5% общей поверхности.
2
Откалываются небольшие кусочки краски и отходят на  краях и на пересечениях бороздок. Поверхность, на которой отходит краска, составляет от 5 до 15% общей поверхности.
3
Некоторые квадратики теряют значительные фрагменты краски. Поверхность, на которой отходит краска, составляет от 15 до 35% общей поверхности.
4
Некоторые квадратики теряют всю краску, другие теряют значительные фрагменты краски. Поверхность, на которой отходит краска, составляет от 55 до 65% общей поверхности.
5
Все или почти все квадратики теряют всю краску. Поверхность, на которой отходит краска, составляет от 65 до 100% общей поверхности.



  Киевская ГАЭС
Энергетика


  Каневская ГЭС
Энергетика


  Киевский шлюз
Энергетика


  Чернобыльская АЕС
Энергетика



META-Ukraine
Укриїнський пошуковий портал

Главная :: О компании :: Новости :: Материалы :: Оборудование :: Испытания
Прайс :: Заказ :: Фотогалерея :: Контакты :: FAQ :: Карта сайта

Каталог ссылок :
 
Все материалы имеются в наличии  
  Вверх